水族蛋白棉大孔吸附樹脂的技術(shù)特點(diǎn)

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

水族蛋白棉大孔吸附樹脂的技術(shù)特點(diǎn)高強(qiáng)度凝膠陽樹脂和陰樹脂的性能與傳統(tǒng)樹脂是不同的。樹脂的性能上還可以發(fā)現(xiàn)更多的由于粒度均勻而產(chǎn)生的其它的運(yùn)行特點(diǎn)。其特點(diǎn)如下：

　　很低的運(yùn)行壓差

　　因?yàn)楦邚?qiáng)度凝膠樹脂粒度均勻，樹脂即使很緊密的堆積在一起，仍然有很大的空隙體積。這就意味著通過樹脂的床層橫截面空隙率較大。經(jīng)過試驗(yàn)比較，傳統(tǒng)樹脂含有很多的小顆粒樹脂，這些樹脂都充斥于大顆粒樹脂之間的間隙中，水流通路被這些小顆粒樹脂堵死。高強(qiáng)度凝膠樹脂間的間隙較大，也較均勻，所以通過樹脂床的運(yùn)行壓差較小，而傳統(tǒng)樹脂即使具有相同的平均粒徑，壓差仍然很大。這種壓差小的作用并不防礙高強(qiáng)度凝膠樹脂床的良好過濾作用，壓差降低的大小是樹脂間隙體積的函數(shù)。在給定的樹脂體積內(nèi)，過濾的能力與樹脂間的接觸點(diǎn)或者說與樹脂間的間隙體積有緊密的關(guān)系。隨著樹脂間的間隙空間增加，高強(qiáng)度凝膠樹脂床存在一個比較大的總空隙體積，如果樹脂間的間隙是一樣的，則兩種樹脂的過濾能力相同。

　　樹脂損耗降低

　　由于傳統(tǒng)樹脂的粒度分布較寬，在反洗時有些樹脂容易損失，粒度小的陰樹脂反洗時首先跑掉，它們往往通過交換器頂部的反洗口流失。陰樹脂的損失意味著陰離子交換能力的損失，也意味著陰離子交換性能的損失，因?yàn)楸容^小的、比較容易損失的陰離子交換樹脂往往承擔(dān)了樹脂床中大部分的交換能力。此外，要想制備質(zhì)量相當(dāng)高的水，混床中的陽、陰樹脂的比例必須保持一定。所以陰離子的損失實(shí)際上使系統(tǒng)中的交換能力失去了平衡。

　　使用高強(qiáng)度凝膠樹脂降低了陰樹脂損失的兩種可能：

　　其一是陶樹脂從一開始就不含有比較小、比較容易損失的陰樹脂;

　　其二是高強(qiáng)度凝膠樹脂優(yōu)異的物理強(qiáng)度使其在運(yùn)行過程中不易破碎，只要在系統(tǒng)中裝入這些樹脂，就能達(dá)到預(yù)期的效果。

　　反洗膨脹特性與傳統(tǒng)樹脂相似

　　由于樹脂顆粒粒度的均勻性與傳統(tǒng)樹脂有明顯的提高，因此很可能認(rèn)推論使用高強(qiáng)度凝膠樹脂就需要改變離子交換器的高度以適應(yīng)反洗膨脹時所可能帶來的變化。樹脂的反洗膨脹特性與傳統(tǒng)樹脂很相似，僅需要協(xié)調(diào)反洗速度即可。所以使用樹脂既不要修改現(xiàn)有的系統(tǒng)，也不需要改變現(xiàn)有的操作工藝條件。