陽離子交換樹脂的再生原理

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陽離子交換樹脂的再生原理

　　混床樹脂的再生

　　一、藥液配制

　　1、樹脂有三種分類，其中有混床樹脂選用4級片狀堿(NaOH)、純水配制含量3.5—4的堿液，溶化后用加藥泵攪拌均勻。堿液數(shù)量是樹脂量的2倍。

　　2、選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽酸(HCl)含量為30—33、純水配制含量為5.5—6的酸液，用加藥泵攪拌均勻。酸液數(shù)量是樹脂量的2倍。

混床樹脂

　　二、混床樹脂的清洗步驟

　　1、反洗分層：打開上排氣閥及上排水閥，再打開反沖閥，待樹脂升到接近柱頂時，將上排氣閥關(guān)閉，嚴(yán)防樹脂溢出，反洗10—15分鐘，將閥門關(guān)閉。

　　2、加堿：

　　a、打開上排氣閥、下排閥，將水放到樹脂上部50—100mm。

　　b、打開進堿閥、加藥泵進口閥、回流閥，啟動加藥泵，再打開加藥泵出口閥。

　　c、用試紙檢測下排水PH=10左右時，縮小排放量，經(jīng)過1小時后停止。

　　3、二次反洗分層，約10分鐘，方法同(1)。

混床樹脂

　　4、正洗：打開下排閥、進水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗到PH=11停止。

　　5、加酸：

　　a、將水排放到陽、陰樹脂界面以下100mm。

　　b、小量打開中排管進酸閥，打開加藥泵進口閥、回流閥，啟動加藥泵，再打開加藥泵出口閥?？s小排放量，使液面保持在陽、陰樹脂界面間。

　　c、檢測下排水PH=3以下時，縮小進酸液量，使其經(jīng)過45分鐘后停止。

　　6、洗酸：將加藥箱沖洗后放入純水，啟動加藥泵，由中排管進入陽樹脂，洗至PH=3停止。

混床樹脂

　　7、加入淡水，使水面在上視鏡的上沿處。

　　8、打混：

　　a、打開上排氣及上排水閥，小量打開進氣閥，開啟空壓機，當(dāng)壓力升到0.2MPa時打開空壓機出氣閥，使樹脂攪均。

　　b、觀察樹脂混合情況，約5—15分鐘后樹脂混合好，關(guān)閉上排水閥、進氣閥、空壓機出氣閥、空壓機，迅速打開進水閥、下排閥，使樹脂快速固定。